雙吸泵作為離心泵的一種重要形式，因其具有揚程高、流量大等特點，在工程中得到廣泛應用。這種泵型的葉輪實際上由兩個背靠背的葉輪組合而成，從葉輪流出的水流匯入一個蝸殼中。雙吸泵泵殼中間橫開檢查和維修方便。同時，雙吸泵的進、出水口方向一致，垂直于泵軸，有利于泵和進出水管的布置和安裝。這種泵抗氣蝕的原因是什么，主要分為3點進行介紹。
　　1.下降需汽蝕余量
　　適當增加葉輪進口直徑和葉片進口寬度可以降低多級泵制造商的臨界氣蝕余量。根據(jù)多級泵廠家的工作原理，降低葉輪進口速度和相對速度，減少氣泡的產(chǎn)生。用戶也可采用雙吸泵廠家生產(chǎn)的雙吸泵葉輪、感應輪、葉片運轉(zhuǎn)前設置感應輪的方法。感應輪產(chǎn)生的壓力輪同軸組裝后共同工作，在此過程中，雙吸泵葉輪進料壓力增加，提高泵的抗氣蝕性能。
　　2.提高過流元件數(shù)據(jù)的抗空化能力
　　選擇抗氣蝕能力強的數(shù)據(jù)附件，可以減少多級泵流量部件的損壞，延長泵體的使用壽命。例如，雙吸泵葉輪可以在流動部件表面鑄造錳、青銅和不銹鋼，我們可以使用聚合物涂層或激光噴涂，雙吸泵流動部件的選購越多，其抗氣蝕性越強。
　　3.提高進口設備防空蝕能力
　　進水設備和管道系統(tǒng)的設置與空化裕度密切相關。為了滿足泵的動態(tài)壓降要求，需要規(guī)劃了進水設備，盡可能提高多級泵廠家引進的氣蝕余量。其次，合理確定自平衡多級離心泵的吸水率。由于雙吸泵廠家一般在無計劃的工況下運行，所以多級泵廠家在運行中可能遇到的各種工況都要充分考慮，確定的吸水率在任何工況下都要滿足多級泵廠家的要求。此外，選擇了合理的進氣管道。
　　以上就是關于雙吸泵抗氣蝕的原因分析，雙吸泵由兩個單列徑向滾珠軸承支撐。軸承安裝在泵體兩端的軸承中，并用黃油潤滑。雙吸密封圈用于減少水從水泵水壓室漏回吸水室。希望以上內(nèi)容對你有幫助。